环氧树脂是聚合物复合材料中应用广的基体树脂，它属于热固性树脂，耐磨涂层胶，对各种基材有的粘结性和分散性，有它配制的涂料流平性和润湿性好，涂层具有很高的机械强度、耐磨性，较优的耐腐蚀性和耐水性。但环氧树脂固化后交联密度高，内应力大，产物的变形能力差，耐磨涂层胶配方，往往呈脆性状态，韧性、耐疲劳性、耐冲击性及耐湿性差，极大地限制了它在某些高科技领域中的应用。

如何才能进一步提高涂层的耐磨性能哪？方法有三：

1、是对环氧树脂基体进行改性；

2、是可以向基体中添加刚性无机颗粒或纳米颗粒；

3、是向改性环氧树脂中添加耐磨填料。

RJ耐磨防腐涂层胶在长期研究试验以及在工程实践应用的基础上开发出了改性环氧树脂为基础的耐磨材料-系列耐磨颗粒胶/耐磨涂层胶，很好地解决了传统环氧树脂的不足及缺陷，为实际工况应用解决了一大难题。

使用方法：

①清洁表面:稍打磨待修复表面，可用角磨机或喷砂等打磨，再用清洗剂清洗表面油污及杂 质.

②配制:按重量A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色，耐磨陶瓷涂层胶，并在30分钟内用完；注意 一次配置 量不能超过1.5公斤，调配过多，胶凝固化的快，还没等用完已经部分凝固造成不能使用；另可据实 际情况，冬天可适当多配，夏天适当少配；如果气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置.

③涂敷:该胶合适的涂层厚度为4～8mm，耐磨涂层胶施工，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，初层要用力压 实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙和气孔.

④固化:在20～25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间，可用红外灯 、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm以外进行照射加温，不可用火焰直接加热.

1.在使用小颗粒耐磨修补剂材料之前，对于修补表面要有适当的清洁粗糙处理，才能确保修补剂的结合强度。以角磨机或喷砂方法将待修补表面处理成均匀的粗糙表面，以增强修补材料与修补表面的粘结力强度。

2.在低温作业环境下，在混料前先将修补表面进行加热至50℃左右，不但可以除去修补表面的水气、油气，更可以加强修补材料的附着力。

3.表面处理以后，立即进行修补工作，以避免处理后的修补表面再度被灰尘或其他外物污染。

4.施用时以抹刀或刮板将耐磨修补剂均匀用力压涂于修补(或防护)表面上，涂布的厚度至少要有1.5mm 以上。修补(防护)材料需与修补(防护)表面密实地接触，而且须能嵌入粗糙的修补(防护)表面缝隙内，才能够有良好的附着力。修补(防护)材料的边缘不必刻意削平；防护时须注意不要在防护表面留有薄的或空白切边。

5.修补较大的破洞或裂缝时，请以玻璃纤维质或金属补强网衬于破洞及裂缝；防护常受冲击或振动的机具设备时，先在防护表面点焊一层金属补强网，以增加材料与防护表面的附着力。